Dégradation de la surface magnétique du disque dur

L’obligation du contrôle de qualité de la surface magnétique du disque dur est mis au système opérationnel, qui fait un repère sur l’inaptitude du cluster, se composant de quelques secteurs à la détection du secteur défectueux pour l’utilisation suivante dans le système de fichiers. Avec l’apparition de la technologie SMART les fabricants des disques durs ont assumé cette obligation.

Pendant le fonctionnement du disque dur, la surface magnétique peut perdre la capacité de stocker l’information par la raison de la désaimantation ou de la déterioration mécanique. A la détection du nouveau secteur défectueux, l’électronique de l’accumulateur enregistre ce fait dans SMART et remplace la disposition physique du secteur par la nouvelle disposition dans la zone de données sur le disque magnétique réservée d’avance à cet effet. L’adresse logique, d’après lequel on s’adresse au disque dur pour les données, reste le même. Ce méthode de l’enfouissement des défauts a reçu le nom "Méthode du remplacement" (ReAssign) ou "restructuration de la carte des secteurs" (ReMap).

La cause essentielle de la dégradation de la surface magnétique est la haute température de l’accumulateur, provoquant le "vieillissement" de la couche pulvérisée magnétique sur le disque et contribuant à son auto-désaimantation spontané et la déterioration de la surface magnétique par les particules minimes, arrivant dans le bloc étanche ou formées lors du contact des têtes magnétiques avec la surface magnétique du disque. Le contact par coups des têtes magnétiques avec la surface magnétique du disque avec le disque tournant est le plus destructeur à cause de négligé avec l’accumulateur, pendant lequel une partie sortie, en possédant des propriétés magnétiques, exigera plus de temps pour son rejet avec la force centifuge et le captage par le filtre, ce qui augmente une possibilité de la collision réitérative avec la tête magnétique, dont la vitesse linéaire dépasse 100 km/h. Un vecteur du rebond de la particule, orienté dans le centre de rotation, augmente aussi le risque de la collision réitérative. En possédant de l’énergie cinématique haute, reçue pendant l’impact avec la tête magnétique, la particule peut donner un coup sur la surface magnétique, en faisant sortir l’autre particule. Le processus risque d’avoir l’effet boule de neige et devenir une cause de l’apparition de plusieurs secteurs défectueux, dont il est souvent impossible de lire l’information, même en utilisant la technologie de la corrrrection automatique.

Le démarrage périodique de l’autodianostic, réalisé par les fabricants des disques durs, permet de détecter et de corriger les défauts existants et s’amorçant de la surface magnétique avant que l’information deviendra inaccessible pour la lecture, en la déplaçant dans le lieu plus protégé sur le disque magnétique, ainsi que d’aimanter réitérativement la surface du disque dur par l’information identique, en diminuant l’effet de l’auto-désaimantation spontanée. Et le contrôle automatique par SMART une fois par minute des attributs du disque dur au sujet de l’apparition de nouveaux secteurs défectueux permet de faire à temps la copie de reserve de l’information importante.