La vitesse de rotation du disque magnétique fait 5 400, 7 200, 10 000 ou même 15 000 tours par minute, ce qui suppose l’utilisation des roulements de bonne qualité. A l’époque on a utilisé les roulements à billes lors de la fabrication des disques durs, les billes desquels étaient fabriquées des alliages métalliques ou de la céramique. Dans les disques durs contemporains on utilise les roulements à liquide (hydrodynamiques). A la place des billes on utilise l’huile spéciale, absorbant les charges dynamiques, ce qui augmente la durée de vie du moteur. Les roulements à liquide ont le niveau de bruit plus bas et ne dégagent presque pas de la chaleur pendant le fonctionnement. Dans ces roulements les parties rotatives du moteur de broche sont partagées l’une de l’autre par une pillicule de l’huile, qui agit comme l’absorbeur des charges dynamiques et prévient la détérioration des surfaces utiles du roulement. Le roulement à liquide dynamique est capable d’amortir n’importes quelles vibrations comme de la provenance intérieure, aussi de la provenance extérieure et l’absence du contact assure la durée de vie des commandes aux roulement à liquide théoriquement illimitée.